一(yī)、産品介紹：

    溶氣氣浮機是利用清水或部分(fēn)處理後的回流水，經微氣泡發生(shēng)器将空氣吸入混合，形成溶氣水，在氣浮池内減壓釋放(fàng)，溶入水中(zhōng)的空氣以20-30μm氣泡形成析出，具有很高的表面積吸附能力，對不同濃度污水的懸浮物(wù)均可較好的去(qù)除，處理後部分(fēn)清水（設計指标爲20-40％，通常可采用30％），經氣浮循環工(gōng)作泵，加壓進水溶氣罐中(zhōng)與空氣進行混合，空氣溶解到水中(zhōng)，這時的溶氣效率達到80％以上。溶解在水中(zhōng)的空氣從水中(zhōng)釋放(fàng)出來，形成粒徑爲20-50μm的微氣泡，微氣泡同污水中(zhōng)的懸浮物(wù)結合，使懸浮物(wù)在污水中(zhōng)的比重變小(xiǎo)，直至浮上水體(tǐ)表面；形成大(dà)量浮渣，再由氣浮池上安裝的鏈式刮沫機，把浮渣清除，達到處理效果。 

二、主要構造說明
1、氣浮系統
氣浮系統集進水、絮凝、分(fēn)離(lí)、集水、出水于一(yī)體(tǐ)，與傳統氣浮設備類似，設有一(yī)個穩流室、溶氣釋放(fàng)室，使處理性能更穩定，效果更優越。
穩定室：通過折闆反應的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小(xiǎo)氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進入溶氣水釋放(fàng)室，從而有力保證了去(qù)除效果。
溶氣釋放(fàng)室：溶氣釋放(fàng)室與分(fēn)離(lí)室于一(yī)個槽體(tǐ)。中(zhōng)間隔開(kāi)，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢(màn)上升，進入氣浮分(fēn)離(lí)室，保證了絮凝塊與微小(xiǎo)氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放(fàng)率達80-100％。
2、溶氣系統
對于氣浮設備來說，溶氣系統好比是氣浮設備的“心髒”，也是氣浮設備的最主要的部件，在這個階段，氣與水在泵的進口處一(yī)起吸入，經剪切加壓混合成溶氣水，氣液兩相充分(fēn)混合并達到飽和,整套溶氣系統最大(dà)的含氣量達10％，且氣體(tǐ)的溶解度爲100％，使氣體(tǐ)彌散時的微氣泡分(fēn)布均勻，平均氣泡直徑小(xiǎo)于30um。該溶氣系統是對傳統氣浮改進和技術創新，提高了氣浮分(fēn)離(lí)效率，大(dà)大(dà)降低設備生(shēng)産和運行費(fèi)用。
3、刮渣機
刮渣機的運行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質和污泥含固率。該系統采用回轉式刮渣機，可将浮渣連續均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現象；另外(wài)，高度可調的刮闆能更好的适應各種運行條件，降低污泥含水率。
4、控制系統
控制系統均采用先進的電(diàn)器元件（德力西或正泰），以保證設備的長期有效運行。
5、配套設備
氣浮藥劑和加藥設備也是确保處理效果的重要因素，我(wǒ)(wǒ)們可根據用戶的需要提供配套的加藥設備和優化的組合藥劑。
三、功能特點
1、溶氣泵邊吸水邊吸氣，泵内加壓混合、氣液溶解效率高、細微氣泡≤30um。
2、溶氣泵可取代循環泵、空壓機、溶氣罐、射流器及釋放(fàng)頭等組成的複雜(zá)系統。
3、低壓運行，溶氣效率高達99％，釋放(fàng)率高達99％。
4、微氣泡與懸浮顆粒的高效吸附，提高了SS的去(qù)除效果。
5、溶氣水溶解效率80-100％，比傳統溶氣氣浮效率高3倍。
6、壓力-容量曲線平坦，容易實現自動控制，易操作易維護、噪音低。
四、适用範圍

1、對化工(gōng)廢水和顔料油漆等，COD去(qù)除率74%，色度去(qù)除率93%左右。

2、印染廢水的色度去(qù)除率達90%左右，COD去(qù)除率60-70%左右，BOD去(qù)除率50%左右。

3、生(shēng)活飲用水及工(gōng)業的濁度可淨化到5度以下(xià)，同時對色度耗氧量降低有良好的效果

4、煉油廢水的油脂，可降至10毫克/升以下(xià)，廢水能達到澄清程度。

5、電(diàn)鍍廢水的重金屬離(lí)子，如鋅、銅、鉛等總含量在50PPM以下(xià)，去(qù)除率均可在70%以上。

6、造紙(zhǐ)白(bái)水的纖維回收率可達到95%左右，COD去(qù)除率86.7%左右，清水完全回用。

7、食品屠宰和制革廢水的COD去(qù)除率70%左右，懸浮固體(tǐ)去(qù)除率90%左右。

調試步驟：

1、溶氣氣浮機設備調試前，應做好以下(xià)準備工(gōng)作

(1)要清洗水池内所有的贓物(wù)、雜(zá)物(wù)。

(2)對水泵等需要潤滑部位進行加油潤滑。

(3)接通電(diàn)源，啓動水泵，檢查轉向是否與箭頭所标方向一(yī)緻。發現異常情況應及時查清原因。

(4)按下(xià)刮沫機開(kāi)關，使其向溶氣系統一(yī)羰行走。運行到對後在行程撞塊作用下(xià)，刮沫面反向行走，直到污泥槽，行程撞塊将刮闆翻起，按下(xià)停止按鈕，停止刮沫。

(5)調節加藥裝置到最佳狀态使污水與懸浮物(wù)分(fēn)離(lí)。

2、試運行：

（1）加水：使氣浮機水位達到距污泥池隔闆上沿約20-50mm，氣浮池水位的高低，可用集水器調節。

（2）溶氣系統運行：關閉所有控制閥，将電(diàn)器旋鈕開(kāi)關旋至自動位置，啓動水泵，溶氣泵也進入自動工(gōng)作狀态，然後順序打開(kāi)清水泵進水閥、出水閥。此時打開(kāi)溶氣泵出水控制閥門，使溶氣氣水通過釋放(fàng)器，釋放(fàng)緻氣浮池内，氣浮池内出現大(dà)量的微細氣泡，使清水變成乳白(bái)色，溶氣系統的氣體(tǐ)由溶氣泵提供。由于溶氣水不斷将罐内空氣帶走，罐内空氣逐漸減少，水位上升。

（3）氣浮運行：溶氣系統運行正常後，将加藥反應後的污水送至氣浮混合池。進水量先小(xiǎo)一(yī)些，正常後逐漸增至額定值。

（4）溶氣水：溶氣水先用自來水作回流水，正常後，改用處理後的清水作回流水。如廢水中(zhōng)洗滌劑量大(dà)，泡沫多，影響氣浮效果，可一(yī)直用清水。

（5）浮渣積聚到一(yī)定厚度後，啓動刮沫機。

（6）設備停機時，應先關閉污水控制閥，再關閉污水泵，将沫刮淨，停刮沫機，然後打開(kāi)清水閥，通入自來水運行30分(fēn)鍾，關閉溶氣出水進水控制閥，最後停清水泵。

3、注意事項及日常維護：

（1）清水泵、刮沫機要定期加油潤滑。

（2）氣浮池應視沉物(wù)多少，定期進行清洗。

（3）進入氣浮機的污水必須加藥，否則效果不理想。

（4）定期檢查溶氣罐上的安全閥是否工(gōng)作可靠。

4、加藥控制：

（1）原理及結構：本氣浮設備加藥系統由加藥泵、攪拌機、輸藥管道等組成，破乳劑水溶液濃度一(yī)般爲5-10%，并可根據用藥量的大(dà)小(xiǎo)适當調整，但濃度最高不能超過15％。聚丙烯酰胺PAM爲助凝劑，水溶液濃度爲0.05-0.1%，過高的濃度會增加藥劑的溶液粘度，從而增加加藥泵的負荷而影響加藥效果。堿式氯化鋁藥量的大(dà)小(xiǎo)由閥來控制，其作用是與水充分(fēn)混合起聚凝作用，使水中(zhōng)的不可見或可見雜(zá)質絮合凝聚，變爲可見、小(xiǎo)顆粒凝聚絮體(tǐ)。聚丙烯酰胺在氣浮反應腔前由加藥泵泵入，藥量大(dà)小(xiǎo)由閥門控制，其作用是将加堿式氯化鋁反應後産生(shēng)的絮體(tǐ)進一(yī)步絮合凝聚，體(tǐ)積變大(dà)，比重變小(xiǎo)，有利于渣體(tǐ)的上浮，使氣浮池達到去(qù)除浮渣的目的。

（2）加藥過程：在加藥箱加入清水，達到一(yī)定液位後按比例投入藥劑。聚丙烯酰胺因吸濕性很強，一(yī)定要注意防潮，投加時應均勻撒入不可一(yī)次倒進，根據藥箱的大(dà)小(xiǎo)堿式氯化鋁每次加入100Kg左右、聚丙烯酰胺每次加入1Kg左右，跟據實際情況适當調整藥溶液濃度。加入藥劑的同時可開(kāi)啓攪拌機攪拌藥劑，等攪拌均勻後，打開(kāi)攪拌箱閥門把藥劑放(fàng)入溶液箱後可開(kāi)啓加藥泵。啓動加藥泵，慢(màn)慢(màn)開(kāi)啓加藥閥，跟據氣浮反應腔内絮體(tǐ)的形狀和水體(tǐ)的情況調整閥門的大(dà)小(xiǎo)，也可根據出水情況來調整。正常情況下(xià)，反應腔内的絮體(tǐ)大(dà)而多，而且去(qù)除絮體(tǐ)後的水水質透明度高，不含有或含有微量小(xiǎo)絮體(tǐ)。如果反應腔内絮體(tǐ)小(xiǎo)，則聚丙烯酰胺加的偏少，應加大(dà)聚丙烯酰胺的藥量，如果水質渾濁，則聚鋁加的偏少，應加大(dà)聚鋁的藥量。如此調整藥量的大(dà)小(xiǎo)，使氣浮出水幹淨透明。因爲水中(zhōng)含有比重大(dà)于水的絮體(tǐ)，偶爾有少量絮體(tǐ)帶出也屬于正常現象。